“你看，这是我们爆款产品，它有3个牙轮，外加牙掌、轴承、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴等20多种零部件。”2月14日，走进鸣利来钻具生产车间，公司副总经理汪杨志指着一款牙轮钻头说道，“它打破了行业垄断，帮助我们走出国门抢订单。”为了抢抓一季度“开门红”，湖北鸣利来合金钻具有限公司全体工作人员年后积极复工，扎实做好各项疫情防控工作，对入场工作人员进行安全教育，全面排查生产车间安全隐患，确保生产线安全、稳定展开，目前，各项生产工作已全面步入正轨。

湖北鸣利来合金钻具有限公司位于黄冈高新区，其生产的牙轮钻头，从大别山“钻”出国门，成为世界矿用钻头市场的新秀。公司集科研、设计、生产、销售于一体的高新技术企业，一直高度重视科技创新，借力市校合作，建立了“矿用钻具工程技术中心”“博士后创新实践基地”“湖北省牙轮钻头国际科技合作基地”。

提前布局 产品转型升级

穿透坚硬复杂的地层采矿，要有一个好钻头——既会“钻”，还能“磨”。

“公司拥有多项自主知识产权，国家专利21项。我们实施精密锻造技术改造及产业化和潜孔钻具盾构滚刀生产线产业化等2项技术改造项目，购置了国内最先进的环保型大型压力机等新设备40多台，建成了鄂东南首家能够进行精密锻造的生产线。开发出滚刀、潜孔钻头、钎尾/钎杆等新产品。”汪杨志说道。

“钻头拆卸困难，是行业内的‘世纪难题’。”鸣利来钻具聚焦“拆卸方便的矿用牙轮钻头创新与研发”，与武汉理工大学达成合作意向，启动技术攻关。

尝到创新的甜头，鸣利来没有盲目扩大规模，而是继续改进工艺、引进设备、提升产品，坚持拿出年销售收入的10%用于产品研发，仅2021年就投入5000万元用于设备更新、技术改造。“我们初七就已经全面开工了，我们的工作时间是早上8点到下午5点，公司引入的新机器我们都在抓紧时间钻研使用。”公司凿岩事业部CNC操作员吴必成说道。

抓住契机 “钻”出国门

技术创新让鸣利来的客户从最初的小矿山，发展到包钢、河钢、江铜等国内大企业，如今已遍及全球，综合实力跻身行业前列。2020年以来，公司总投资6000万元新建了精密锻造和精密辗环锻造智能化生产线，购置了2500吨电动螺旋式大型压力机和辗环压力机，为公司的产品制造和发展奠定了基础，填补了黄冈市精密锻造和辗环锻造的空白，并成鄂东地区第一家大型精密锻造和辗环锻造生产基地；该生产线建成后单日产量最大可达30吨以上，年产精密锻件6000吨以上的生产能力。

鸣利来钻具已与中国地质大学、武汉理工大学、黄冈师范学院、中科院产业技术研究院等高校院所合作，组建四大科研平台。鸣利来与国内各大矿区保持着良好的业务关系，国内在武汉、长沙、深圳成立了办事处，目前公司产品国内市场占有率达 40%。近几年，公司全面开发国际市场，先后在5个国家成立销售分公司，美国、南非、俄罗斯、阿根廷、巴西、巴基斯坦等20多个国家的铁矿、铜矿，逐步用上“黄冈造”牙轮钻头开采，一个售价平均2万至3万元。

“2021年度公司总产值 12182.01万元，相比上一年度增长了近30%，销售额相比2020年上升了 12.16 %，净利润2542.56万元，其中出口创外汇317.46万美元。”汪杨志说道。

不念过往 开启高质量发展新征程

近两年以来，公司投入大量资金通过技术造改，购置先进设备，基础建设等，得到了省、市、区级政府部门的大力支持，同时享受到了政府部门的各项优惠政策，为企业生产经营减轻多方面的资金压力，在当前营商环境如此优良的情况下，使我们更加坚定了产业拓展和增效的信心，更加鼓动了公司投资扩建的决心。

“我们将铆足干劲，开足马力，开启虎年建设新热潮，为完成全年目标任务开好局、起好步。2022年，公司计划再继续投资5000万元，购置进口五轴四连动加工中心、机器人焊接装备、全自动淬火炉，中频感应加热炉等全自动智能化大型设备，用于建设‘新型旋挖截齿智能化生产线及产业化’项目，该项目完成后预计年产100万支旋挖截齿，首年将可实现新增销售收入5000万元，创外汇200万美元，利税450万元，力争2023年产值达到2亿元。”汪杨志说道。

鸣利来实现了黄冈市精密锻件全面自主供应，服务黄冈钢构、造船、汽车零配件、传动零部件等产业，促进黄冈市产业集聚，为黄冈智能制造产业链打好基础，后期不断加强对鄂州、黄石、孝感等地域精密锻件的供应和影响，为湖北省光谷科创大走廊的建设提供支持。